Заказать звонок Связаться по email
Промышленное весоизмерительное
оборудование

Установка растаривания и подачи ферросплавов

Установка растариванияНазначение:

Автоматизированный набор, взвешивание и отдача дорогостоящих ферросплавов в стальковш при производстве легированных марок стали,  обеспечение условий сохранности материалов, своевременный и точный их учет и регистрация в локальной базе АРМ, базах долговременного хранения других уровней автоматизации предприятия.

Основные элементы:

  • бункер сборный;
  • весы бункерные с вибропитателями и ножами;
  • устройство весоповерки;
  • площадки смотровые;
  • шкаф измерительный;
  • шкаф автоматики;
  • шкаф управления;
  • АРМ оператора.

Описание установки:

Установка выполнена на основе пяти весов бункерных ВБ «КОНУС» и представляет из себя двухъярусную бункерную эстакаду. На верхнем ярусе располагаются четыре расходных бункера, установленные на тензодатчики. На бункерах установлены растариватели с ножами для распарывания биг-бега. Сверху бункера закрываются створками на замок и затем опечатываются.

Для обеспечения выгрузки материала в нижней части расходных бункеров установлены вибропитатели с закрытыми лотками. На нижнем ярусе находится сборный бункер, установленный на тензодатчики, оснащенный затвором, через который набранная доза ферросплавов подается на конвейер через приемную воронку.

Загрузка материала в сборный бункер обеспечивается из 4-х расходных бункеров верхнего яруса через лотки вибропитателей. Расходные бункера оснащены калибровочными приспособлениями для работы с эталонными датчиками.

Для удобства обслуживания и доступа к расходным бункерам в верхней части эстакады расположена первая смотровая площадка, вторая смотровая площадка расположена в нижней части эстакады и используется для обслуживания сборного бункера и затвора. Загрузка поступающих в биг-бегах ферросплавов в расходные бункера осуществляется при помощи крана.

На опорной раме или в другом удобном и безопасном месте устанавливаются шкаф автоматики, в котором находится система управления работой вибропитателей и затвором, шкаф управления с PLC Siemens, отвечающим за дозирование, отгрузку и учет ферросплавов и шкафы измерительные с весовыми индикаторами.

Управление работой установки (задача рецептов,  архивирование и передача результатов) осуществляется со стационарного АРМа.

Алгоритм работы:

На АРМ сталевара установлена система визуализации установки. Визуализация выполнена на WinCC. На экране АРМа отображается наличие ферросплавов в расходных бункерах. Когда ферросплавы заканчиваются, сталевар выдает задание: сколько биг-бегов и в какой бункер разгружать. Для каждого материала используется свой бункер. В нужный накопительный бункер с помощью мостового крана осуществляется опускание биг-бега на ножи растаривателя. После того, как весь материал высыпался в расходный бункер, кран увозит пустой биг-бег. Створки бункера закрывают. Сотрудник службы безопасности опечатывает бункер. Прирост массы ферросплава отображается  в онлайн и при завершении загрузки фиксируется на  АРМ сталевара.  Для набора смеси ферросплавов в сборный бункер оператор на АРМе выбирает рецепт из списка или задает необходимые дозы сырья (создает рецепт) вручную, вводя новые пропорции ферросплавов. С АРМа по команде рецепт поступает на ШУ, который управляет вибропитателем. Включается вибропитатель  накопительного бункера с соответствующим материалом. Ферросплавы через вибропитатель поступают в сборный бункер.  Измерение набираемой дозы осуществляется в сборном бункере. Когда масса дозируемого материала совпадет с заданной по команде с ШУ, производится отключение вибропитателя. Аналогично и последовательно происходит дозирование остальных ферросплавов. После формирования в сборном бункере заданного рецепта с ШУ на АРМ поступает сообщение о готовности к выгрузке. В нужное время оператор вводит команду о подаче ферросплавов в определенную печь. С АРМ сталеваров поступает команда на ШУ о разрешении подачи ферросплавов на реверсивный конвейер. Открывается шиберный затвор и ферросплавы высыпаются. После выгрузки ферросплавов шибер закрывается, сигнал о готовности к  новому циклу формирования рецепта передается на АРМ.

Основные технические характеристики:

Наименование характеристики Величина
Весы Бункерные
Дозирование Четырех компонентное
Точность дозирования ± 1 кг
Масса дозы от 10 кг до 500 кг
Время дозирования 30-120 сек
Температурный режим работы -30…+50°С
Электропитание 220/380 В, 4 кВА
Система управления Контроллер + АРМ весовщика

Установка растариванияУстановка растаривания

Скачать полное описание (PDF)